2.臂架處于任何位置,作業(yè)平臺均可安全行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。
3.設(shè)有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關(guān)轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。
4.下控制臺對柴油機(jī)機(jī)油溫度、油壓、水溫等進(jìn)行指示。
5.設(shè)有防發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。
6.臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運(yùn)行平穩(wěn),并具有緩沖裝置。
7.臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電子液壓比例控制,能實現(xiàn)無級調(diào)速。
8.平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)有可靠的制動器,保證在坡道上及運(yùn)行過程中能可靠控制。安裝人工回轉(zhuǎn)鎖止和釋放行走制動功能,以便平臺被牽引。
9.平臺行走時,如有一輪騰空情況下,通過分配閥,單靠另一主動輪能行走。
10.當(dāng)工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時,對車輛的行走速度有限制。
11.臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進(jìn)行。
12.工作斗具有自動調(diào)平功能,工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。
13.上下控制臺均設(shè)有緊急停止按鈕,當(dāng)操作出現(xiàn)意外情況時,能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機(jī),避免平臺繼續(xù)運(yùn)動。
14.平臺上應(yīng)設(shè)有腳踏開關(guān),只有踏下腳踏開關(guān)方能進(jìn)行操作。
15.設(shè)有24V輔助動力裝置,當(dāng)發(fā)動機(jī)或主油泵發(fā)生故障時,能使工作斗安全降至地面。
16.設(shè)有力矩限制器,控制工作斗的作業(yè)幅度,達(dá)到作業(yè)幅度時限制工作臂的伸出和角度,確保整車的穩(wěn)定性。
17.數(shù)字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數(shù),動態(tài)反映臂架的工作狀態(tài)。當(dāng)其中一個回路出現(xiàn)故障時,另一回路仍能完成所有參數(shù)的檢測。
18.工作斗具有稱重功能,準(zhǔn)確檢測平臺載荷,與載荷在平臺上的位置無關(guān)。應(yīng)具有兩種以上的載重能力,不同的載重允許有不同的作業(yè)幅度范圍。當(dāng)平臺載荷超過相應(yīng)幅度狀態(tài)下允許的最大載重量時,應(yīng)能顯示和報警并限制平臺的動作,以保證工作斗及工作斗連接件的強(qiáng)度以及工作的安全性。
19.具有自動變速和報警、切斷功能:當(dāng)工作幅度達(dá)到或超過相應(yīng)允許幅度的80%時,所有動作速度將自動降低并伴隨蜂鳴器和閃光報警,并且幅度越接近最大限值,工作速度越低,蜂鳴器鳴叫聲越急促。當(dāng)工作幅度達(dá)到最大允許幅度的100%時,將自動停止一切向危險方向的動作。
20.發(fā)動機(jī)油門控制應(yīng)有三擋速度,當(dāng)較長時間沒有任何動作時,發(fā)動機(jī)自動降為低怠速,滿足節(jié)能要求。
21.當(dāng)機(jī)器停放在不平度超過5°的地面時,臂架動作將受到限制。
22.設(shè)備行走及回轉(zhuǎn)時,會發(fā)出聲光報警。
23.采用PLC和CAN總線控制方式,簡化線路,便于維護(hù)修理。采用金屬防空插頭,防護(hù)等級達(dá)到IP65。
24.發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾,適應(yīng)多粉塵的環(huán)境作業(yè);且維護(hù)保養(yǎng)方便。
25.上下控制臺均應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。
26.臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。
27.液壓泵具有自動壓力補(bǔ)償和負(fù)荷感應(yīng)功能,保證油泵和發(fā)動機(jī)不致因過載而受損。
28.設(shè)有防止發(fā)動機(jī)過熱及液壓油壓力過低自動停機(jī)裝置。
29.在液壓回路上安裝安全閥,防止液壓部件中壓力異常升高。
30.各油缸設(shè)有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作,并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。
31.液壓元件與控制元件為進(jìn)口品牌產(chǎn)品,可靠度高。
32.拖鏈機(jī)構(gòu)采用套筒式專利技術(shù),套筒為表面處理的鋁合金型材,拖鏈為耐海洋性氣候的高強(qiáng)度工程塑料,適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。
33.底架與轉(zhuǎn)臺上設(shè)有吊環(huán)位置,方便吊裝。
34.標(biāo)識清晰、含義明確。